斯托尔电子｜中国真空扩散焊加工领头人

扩散焊是一种固态连接方法，是在一定温度和压力下，使待焊表面发生微小的塑性变形实现大面积的紧密接触，并经一定时间的保温，通过接触面间原子的互扩散及界面迁移从而实现零件的冶金结合。扩散焊大致可分为三个阶段：第一阶段为初始塑性变形阶段。在高温和压力下，粗糙表面的微观凸起首先接触，并发生塑性变形，实际接触面积大大增加，并伴随表面附着层和氧化膜的破碎，使界面实现紧密接触，形成大量金属键，为原子的扩散提供条件。第二阶段为界面原子的互扩散和迁移。在连接温度下，原子处于较高的激活状态，待焊表面变形形成的大量空位、位错和晶格畸变等缺陷，使得原子扩散系数大大增加。此外，此阶段还伴随着再结晶的发生，以实现更加牢固的冶金结合和界面孔洞的收缩及消失。第三阶段为界面及孔洞的消失。该阶段原子继续扩散，最终使原始界面和孔洞完全消失，达到良好的冶金结合。其优点可归纳为以下几点：

斯托尔在扩散焊装备和工艺的独特优势基础上，开发了系列固相增材制造产品，已广泛应用于航空、航天、核能、海上油气开采、石油化工、太阳能热电、电力电子、信息通讯、注塑模具等多个重要制造领域。这些产品结构有的是实现集成、高效化实现原有产品升级换代（如微通道换热器、反应器），有的成为新兴产业中（如海上浮动核电站、航空发动机）关键制造技术。

斯托尔拥有具备自主知识产权的真空扩散焊设备用于固相增材制造。这四代设备的设计工作温度1250 ~ 1500 °C；其结构由单轴、单缸加压，发展到4轴、4缸加压，加压吨位也从最初的12吨发展到600吨；均温区尺寸涵盖了300 × 300 × 300 mm3 ~ 600 × 600 × 600 mm3。不仅能够满足研究的需要，而且能够满足600 × 600 mm2以下的冷板、微流道集成高压换热器等大尺寸结构开发和批量焊接制造。目前，斯托尔已经升级了国内首台套大温区（800 × 800 × 1200 mm3）、大吨位（1200t）、多轴、多缸加压的真空扩散焊设备，该设备弥补了国内大型精密结构件固相增材制造技术的空白。